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一、想解決自動(dòng)焊錫機(jī)為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況？首先要了解是怎么發(fā)生的

焊錫條在線路零件腳端形成是另一種焊錫條焊錫過多的形態(tài)再次焊接后可將此錫尖消除。有此種情況的發(fā)生與吃錫不良及不吃錫來確認(rèn)，再次焊錫條焊錫后也不解決問題，線路板表面的情況不佳，此處理的方法無效，PC板的插件的孔。焊錫進(jìn)入孔中，冷凝時(shí)孔中的焊錫條焊錫數(shù)量太多，被重力拉下而成冰柱。

自動(dòng)焊錫機(jī)焊接過程中，會(huì)遇到焊接不良的問題，這些問題具體主要表現(xiàn)有漏焊、虛焊、連焊、焊點(diǎn)不光滑、堆錫、拉尖等現(xiàn)象的，針對拉尖不良問題，認(rèn)真觀察，找對造成這些不良的原因，然后再有針對性的去解決。

焊錫條焊點(diǎn)沾錫過多對電流的流通并沒有什么幫助。但對焊點(diǎn)的強(qiáng)度則有不利的影響，形成的原因有基板與焊錫條焊錫的焊接確角度不當(dāng)調(diào)整，應(yīng)調(diào)整角度為45度，可使溶焊錫條脫離線路焊錫滴下時(shí)有較大的拉力，而得到較薄的焊點(diǎn)。

焊錫條溫度過低，焊錫時(shí)間太短，使溶錫峰線路表面上未及時(shí)完全滴下便已冷凝預(yù)熱溫度不夠，使助焊劑未完全揮發(fā)，需調(diào)整預(yù)熱溫度，同時(shí)也可減少助焊劑在焊盤上的殘留物。

二、在運(yùn)用焊錫絲焊接時(shí)，呈現(xiàn)拉尖連焊的處理辦法：

1.與電烙鐵的瓦數(shù)有聯(lián)系.對選用不一樣含錫量的焊錫絲焊接時(shí)所需的溫度是不一樣的。用瓦數(shù)低的烙鐵和含錫量低的焊錫絲時(shí)，因?yàn)闇囟炔恍行纬珊噶咸幱诎肴芙鉅顩r，簡單呈現(xiàn)拉尖.所以有必要挑選適宜的烙鐵來焊接。

2．首先要理解焊點(diǎn)不豐滿是與焊錫絲的含錫量、純度以及助焊活性等有聯(lián)系的，而不易上錫與含錫量沒有聯(lián)系。

3.與助焊劑的活性劑有聯(lián)系.活性強(qiáng)的活性劑，分散力比較好，脫水才能比較強(qiáng)，電氣功能比較穩(wěn)定.所以選用助焊劑活性較好的焊錫絲能夠處理拉尖連焊,但簡單帶來發(fā)生煙霧大等疑問。

4．與焊接位的資料有聯(lián)系。資料是不是難焊以及資料外表的氧化程度怎么會(huì)影響到分散力及拉尖狀況，通常需求對于不一樣的資料選用不一樣類型的助焊劑含量的焊錫絲。這樣才能夠有用的增強(qiáng)焊錫絲焊接時(shí)的分散力，削減拉尖等疑問。